I. İki Basınç Spesifikasyonunun Ana Parametreleri
Valflerin iki basınç spesifikasyonu arasındaki temel farklar tork gereksinimleri, malzeme kalınlığı ve sızdırmazlık standartlarında yoğunlaşmıştır. Spesifik parametreler aşağıdaki gibidir (kuruluma ve sızıntı kararına doğru şekilde uyarlanmıştır):
1. 1500psi (10,34MPa): DN10-DN25 boru hatları için uygundur, yüksük kalınlığı 1,2-1,5 mm, önerilen sıkma torku 25-55N·m (DN10 için 25N·m, DN25 için 55N·m), gerekli conta sızıntı oranı 1×10⁻⁶ mbar·L/s'den az veya ona eşit, uygulanabilir orta basınç Şuna eşit veya daha az: 10.34MPa, sıcaklık -20 derece ~200 derece.
2. 3000PSI (20,68MPa): DN10-DN20 boru hatları için uygundur, yüksük kalınlığı 1,8-2,2 mm, önerilen sıkma torku 45-80N·m (DN10 için 45N·m, DN20 için 80N·m), gerekli conta sızıntı oranı 1×10⁻⁹ mbar·L/s'den az veya ona eşit, uygulanabilir orta basınç Şuna eşit veya daha az 20.68MPa, sıcaklık -40 derece ~250 derece.
Önemli Hatırlatma: 3000PSI valflerin daha yüksek basıncı nedeniyle yüksük malzemesi, 1500psi için kullanılan 316L paslanmaz çelikten %50 daha yüksek korozyon direncine sahip olan ve yüksek basınç altında korozyon ve sızıntıyı önleyen 2205 dubleks paslanmaz çelik (PREN 35'ten büyük veya eşit) olmalıdır.
II. Basitleştirilmiş Kurulum Süreci
Kurulum Çekirdeği: Basınç ne kadar yüksek olursa, tork kontrolü ve boru hattı ön işleme gereksinimleri de o kadar katı olur. Aşağıdaki süreç yalnızca verilerle her iki spesifikasyona uyarlanmış temel adımları içerir.
1. Boru Hattı Ön İşleme
Kesme: Boru ucunun diklik hatası, çapaksız, 0,5 dereceye eşit veya daha az olacaktır (eğim 0,5 dereceyi aşarsa, sızıntı riski 1500psi için %30 ve 3000PSI için %60 artar); Temizleme: Ultrasonik temizlemeden sonra, ISO 14644-1 Sınıf 5'e göre yüksek-basınçlı nitrojenle temizleyin. Kirlilik kalıntısı yüksük çiziklerine neden olacak ve sızıntı olasılığını %45 artıracaktır.
2. Yüksük Düzeneği ve Tork Kontrolü
Montaj: Somunu, ön halkayı ve arka halkayı, halkanın kesici kenarı bağlantı parçası gövdesine bakacak şekilde boru hattına sırayla yerleştirin. Yüksüğün ters çevrilmesi doğrudan sızıntıya neden olacaktır (bakım maliyeti 1500psi için yaklaşık 500 yuan/zaman ve 3000psi için 1200 yuan/zamandır).
Tork Kontrolü (Temel Veriler):
1500psi: İki aşamada sıkın - birinci aşama: somunu saat yönünde standart torkun %70'ine kadar sıkın (örn. DN15 için 38,5N·m), ikinci aşama: tork ani artış noktasına (basınç noktası) kadar sıkmaya devam edin, ardından 1/4 tur daha döndürün. Tork hatası ±%5'e eşit veya daha az olacaktır (aşırı hata, %12'lik bir sızıntı oranıyla yüksük deformasyonuna neden olacaktır).
3000PSI: İki aşamada sıkın - birinci aşama: somunu saat yönünde standart torkun %70'ine kadar sıkın (örneğin, DN15 için 63N·m), ikinci aşama: torkun ani artış noktasına (basınç noktası) kadar sıkmaya devam edin, ardından 1/2 tur daha döndürün. Tork hatası ±%3'e eşit veya daha az olacaktır (aşırı hata, %28'lik bir sızıntı oranıyla yüksük kırılmasına neden olacaktır).
3. Mühür Doğrulaması
1500psi: Sıvı ortam için, hidrostatik test için çalışma basıncının (15,51MPa) 1,5 katını uygulayın, basıncı 30 dakika tutun ve basınç düşüşü 0,05MPa'dan az veya buna eşit olarak nitelendirilir; Gaz ortamı için, 1×10⁻⁶ Pa·m³/s duyarlılığına sahip bir helyum kütle spektrometresi sızıntı dedektörü kullanın.
3000PSI: Sıvı ortam için, hidrostatik test için çalışma basıncının (31,02MPa) 1,5 katını uygulayın, basıncı 30 dakika tutun ve basınç düşüşü 0,03MPa'dan az veya buna eşit olarak nitelendirilir; Gaz ortamı için, yüksek basınç altında mikro-sızıntıyı önlemek amacıyla sızıntı tespit hassasiyeti 1×10⁻⁹ Pa·m³/s'dir.
III. Yaygın Sızıntı Sorunları, Nedenleri ve Çözümleri
İki basınç spesifikasyonunun sızıntı hatası oranı: 1500 psi için ana nedenler uygunsuz tork (%40) ve ters yüksük tertibatıdır (%25); 3000PSI için ana nedenler standart altı malzemeler (%35) ve aşırı tork hatasıdır (%30). Özel çözümler aşağıdaki gibidir:
1. Dış Sızıntı
Arıza Olgusu: Vana ile boru hattı arasındaki bağlantıda sıvı/gaz sızar ve basınç arttıkça sızıntı daha belirgin hale gelir.
Yaygın Nedenler ve Veriler:
(1) Yetersiz/Aşırı Tork: 1500psi için tork standart değerden %10 daha düşükse sızıntı oranı %18'e ulaşır; 3000PSI için torkun standart değerden %10 daha yüksek olması durumunda yüksük deformasyon sızıntı oranı %32'ye ulaşır.
(2) Ters Yüksük Düzeneği: Her iki basınç altında, ters çevirme sonrasında sızıntı oranı %100'dür ve 3000PSI senaryolarında yüksük kırılması meydana gelebilir.
(3) Boru Hattı Duvar Hasarı: Boru çapı sapması 0,1 mm'den büyükse, sızıntı oranı 1500psi için %22 ve 3000PSI için %45'tir.
Çözümler:
1500psi: Somunu-standart torka göre yeniden sıkın. Yüksük deforme olmuşsa (çıplak gözle görülebilen çöküntü), yüksüğü değiştirin (tek maliyet yaklaşık 80 yuan'dır); Boru hattı duvarı hasar görmüşse boru hattını değiştirin ve sapmayı 0,1 mm dahilinde kontrol edin.
3000PSI: Torku dijital bir tork anahtarıyla kalibre edin ve sapmayı ±%3 dahilinde kontrol edin; Yüksük ters takılmışsa, yüksüğü değiştirin (tek maliyet yaklaşık 180 yuandır); Boru hattı duvarı hasar görmüşse, kalınlaştırılmış bir boru hattıyla değiştirin (kalınlık 2,0 mm'den büyük veya buna eşit).
2. İç Sızıntı (%20 Muhasebesi)
Arıza Olgusu: Valf kapatıldıktan sonra ortam hala sirkülasyondadır ve >0,01L/dak'lık bir akış hızı sızıntı olarak kabul edilir.
Yaygın Nedenler ve Veriler:
(1) Valf Yatağı Çiziği: 1500 psi için, çizik derinliği >0,03 mm ise sızıntı oranı %15'tir; 3000PSI için çizik derinliği >0,02 mm ise sızıntı oranı %30'dur.
(2) Conta Halkasının Eskimesi: 1500 psi için, conta halkası 18 aydan uzun süre kullanılırsa eskime sızıntısı oranı %20'dir; 3000PSI için 12 aydan fazla kullanıldığında eskime sızıntısı oranı %40'tır.
Çözümler:
1500psi: Valf yuvasını taşlayın (taşlama sonrası pürüzlülük Ra 0,4μm'den az veya ona eşit) veya conta halkasını değiştirin (sıkıştırma kaybı %20'den az veya buna eşitse sürekli olarak kullanılabilen PTFE malzemesi).
3000PSI: Valf yuvasını değiştirin (HRC 45 sertliğinde Stellite 6 alaşımının kaplama kaynağı), yüksek-sıcaklığa ve yüksek-basınçlara dayanıklı conta halkaları seçin (250 dereceye ve 31 MPa'ya dayanabilen) ve bunları her 12 ayda bir değiştirin.
3. Yüksek Basınç Koşullarında Özel Sızıntı (Yalnızca 3000PSI)
Arıza Olgusu: Sistem basıncı 18MPa'nın üzerine çıktığında, çoğunlukla yüksük gevşemesinin eşlik ettiği bağlantı yerinde ani bir sızıntı meydana gelir.
Neden: Yetersiz yüksük kalınlığı (<1,8 mm) veya tutarsız malzeme (2205 dubleks paslanmaz çelik kullanılmaması), yüksek basınç altında gerilim yoğunlaşması nedeniyle deformasyona yol açar.
Çözüm: 2,0-2,2 mm kalınlığında 2205 çift yönlü paslanmaz çelik yüksük ile değiştirin, standart torka göre yeniden monte edin ve doğrulama sırasındaki basınç düşüşü 0,03 MPa'dan az veya ona eşit olacaktır; bu, bu tür sızıntıyı önleyebilir (kaçak oranı çözümden sonra %0,5'in altına düşer).
IV. Açıklama notları
1. Tork Kontrolü: 1500psi için sıradan bir dijital tork anahtarı kullanın; Tork sapmasını önlemek için 3000PSI için yüksek-hassasiyetli bir tork anahtarı (hata ±%1'den az veya eşit) kullanılmalıdır.
2. Bakım Döngüsü: 1500psi için torku her 3 ayda bir kontrol edin ve conta halkasını her yıl değiştirin; 3000PSI için her 2 ayda bir kontrol edin ve conta halkasını her 6 ayda bir değiştirin.
3. Orta Sınırlama: Her iki basınç altında, klorür iyonu içeriği 25 ppm'den az veya ona eşit olmalıdır; 3000PSI senaryoları için, sızıntı riskini azaltmak amacıyla ilave vakumlu hidrojen giderme işlemi (hidrojen ortamı için) gereklidir.
Özet: 1500psi valf takmanın anahtarı tork hatasını kontrol etmektir. Sızıntı çoğunlukla düşük çözüm maliyetli, hatalı çalışmadan kaynaklanır; 3000PSI valflerin malzemeyi, torku ve boru hattı doğruluğunu aynı anda kontrol etmesi gerekir. Yüksek basınç altında sızıntı riski daha yüksektir, dolayısıyla parametre standartlarına sıkı sıkıya uyulmalıdır.
